আপনি মুদ্রণ প্রযুক্তি সম্পর্কে কতটা জানেন?
1. বেলন মুদ্রণ
অবতল প্যাটার্নে খোদাই করা তামার রোলার দিয়ে কাপড়ে মুদ্রণের প্রক্রিয়াকে তামার রোলার মুদ্রণও বলা হয়। খোদাই করা রোলারটিকে ফুলের সিলিন্ডার বলা হয়। মুদ্রণ করার সময়, প্রথমে রঙের পেস্ট দিয়ে ফুলের সিলিন্ডারের পৃষ্ঠকে দাগ দিন এবং তারপরে একটি ধারালো এবং ফ্ল্যাট স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে ফুলের সিলিন্ডারের খোদাই করা অংশের পৃষ্ঠের রঙের পেস্টটি স্ক্র্যাপ করুন, রঙের পেস্টটি অবতল প্যাটার্নে রেখে দিন। যখন ফুলের সিলিন্ডারটি ফ্যাব্রিকের উপর চাপানো হয়, তখন রঙের পেস্টটি ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত হয় এবং প্যাটার্নটি মুদ্রিত হয়। প্রতিটি ফুলের সিলিন্ডার একটি রঙের পেস্ট প্রিন্ট করে। যদি একই সময়ে মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে একাধিক ফুলের সিলিন্ডার ইনস্টল করা হয় তবে রঙের প্যাটার্নগুলি ক্রমাগত মুদ্রণ করা যেতে পারে।
2. ডিজিটাল প্রিন্টিং
ডিজিটাল প্রিন্টিং হচ্ছে ডিজিটাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে মুদ্রণ করা। স্ক্যানিং, ডিজিটাল ফেস, ইমেজ বা কম্পিউটারের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত বিভিন্ন ডিজিটাল প্যাটার্ন কম্পিউটারে ইনপুট করা হয় এবং তারপর কম্পিউটারের রঙ বিচ্ছেদ প্রিন্টিং সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। বিভিন্ন বিশেষ প্রিন্টিং রঞ্জক (সক্রিয়, বিচ্ছুরিত, নির্বাচিত লাল আবরণ) প্রিন্ট করার জন্য একটি ডেডিকেটেড RIP সফ্টওয়্যার রয়েছে যা এর মুদ্রণ ব্যবস্থার মধ্যে বিভিন্ন কাপড় বা অন্যান্য মিডিয়াতে সরাসরি মুদ্রণ করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, প্রয়োজনীয় বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা মুদ্রণ পণ্য বিভিন্ন টেক্সটাইল কাপড়ে প্রাপ্ত হয়।
ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রযুক্তিকে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যায়
1. মুদ্রণ পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
ডিজিটাল প্রিন্টিং ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তির একটি সাধারণ শব্দ। বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য, এই নিবন্ধটি টেক্সটাইল কাপড়ের ডিজিটাল প্রিন্টিংকে সর্বাঙ্গীণ, বিভিন্ন প্রকার এবং প্রক্রিয়া বিভাজনের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়।
1. ডিজিটাল সরাসরি মুদ্রণ
ডিজিটাল সরাসরি মুদ্রণ বিচ্ছুরণ, অ্যাসিড রং, আবরণ, এবং সক্রিয় কালির জন্য উপযুক্ত। ডিজিটাল ডাইরেক্ট প্রিন্টিং হল আধা-সমাপ্ত টেক্সটাইলের আকারের উপর সরাসরি মুদ্রণের একটি প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটি হল: টেক্সটাইল অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট কালি নির্বাচন করুন, প্যাটার্ন ডিজাইন করুন, সাইজিং করুন এবং তারপরে সরাসরি মুদ্রণের জন্য টেক্সটাইল সরাসরি প্রিন্টিং মেশিনে যান এবং তারপরে শুকনো, বাষ্প, ধোয়া, শুকনো, নরম এবং সেট করুন (লেপটি হতে পারে বেকিং দ্বারা সংশোধন করা হয়েছে)
2. তাপ স্থানান্তর পদ্ধতি
থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টিং হল টেক্সটাইল ডাইকে প্রথমে কাগজে প্রিন্ট করা (লেপ) এবং তারপর কাগজের প্যাটার্নটিকে টেক্সটাইলে স্থানান্তর করতে থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করা। সুবিধা হল যে নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে মুদ্রণের দক্ষতা কম। এটি শুধুমাত্র সম্পূর্ণ পলিয়েস্টার বা উচ্চ পলিয়েস্টার সামগ্রী সহ টেক্সটাইলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্থানান্তর কাপড় সব প্রক্রিয়াজাত আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং কোন সফটনার যোগ করা হয়নি (সফ্টেনার রঙের হারকে প্রভাবিত করতে পারে)।
3. ঠান্ডা স্থানান্তর পদ্ধতি
তাপীয় স্থানান্তরের মতো, প্রথমে কাগজে টেক্সটাইল রঞ্জক মুদ্রণ করা প্রয়োজন, এবং তারপর প্যাটার্নের স্থানান্তর অর্জনের জন্য কাগজ এবং ফ্যাব্রিক টিপতে একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করুন।
মুদ্রণের পরে ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়া করার দুটি উপায় আছে
একটি হল ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ যেমন স্টিমিং, ওয়াশিং এবং শেপিং করা;
অন্যটি হল রঙ ঠিক করার জন্য ঠান্ডা গাদা রাসায়নিক বিক্রিয়া চিকিত্সা করা (ফ্যাব্রিককে আগে থেকেই রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন)। সক্রিয়, বিচ্ছুরণ, অ্যাসিডিক এবং অন্যান্য রঞ্জক কালি ব্যবহার করুন এবং এই প্রক্রিয়াটি মিশ্রিত কাপড় ছাড়া অন্য কাপড়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
2. রং এবং প্রক্রিয়া দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
1. বিচ্ছুরিত ডিজিটাল প্রিন্টিং
বর্তমানে, আমার দেশে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত 50%-এরও বেশি কালি হল বিচ্ছুরিত রঞ্জক কালি, যা রাসায়নিক ফাইবার কাপড় যেমন পলিয়েস্টার ফাইবার মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়; ডিসপারস ডাই হল এক ধরনের অ-আয়নিক রঞ্জক যার পানিতে খুব কম দ্রবণীয়তা থাকে, যেগুলি রং করার সময় ডিসপারসেন্টের সাহায্যে পানিতে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত অবস্থায় থাকে।
2. প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিং
প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক কালি প্রায় 29%, প্রধানত সিল্ক এবং তুলো ফ্যাব্রিক মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়; প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, প্রতিক্রিয়াশীল রং হিসাবেও পরিচিত। এটি এক ধরনের রঞ্জক যা রঞ্জনকালে ফাইবারের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। এই ধরনের রঞ্জক জিন রয়েছে যা ফাইবারের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। রঞ্জন করার সময়, রঞ্জক ফাইবারের সাথে বিক্রিয়া করে, উভয়ের মধ্যে একটি সমযোজী বন্ধন তৈরি করে, পুরো হয়ে যায়, যা ধোয়া এবং ঘষার গতিকে উন্নত করে। সক্রিয় রঞ্জক অণু দুটি প্রধান উপাদান অন্তর্ভুক্ত: প্যারেন্ট ডাই এবং সক্রিয় গ্রুপ। যে দল ফাইবারের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে তাকে সক্রিয় গ্রুপ বলে। বর্তমানে, এটি প্রধানত বোনা এবং বোনা কাপড় যেমন তুলা, লিনেন, এবং সিল্ক, বা উপরের উপাদানগুলির একটি উচ্চ সামগ্রী সহ কাপড়গুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3. এসিড ডিজিটাল প্রিন্টিং
অ্যাসিড ডাই কালির একটি ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ থাকে, যা প্রায় 7% এর জন্য দায়ী এবং এটি উল এবং নাইলনের মতো কাপড়ে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাসিড রঞ্জক হল এক ধরণের জল-দ্রবণীয় রঞ্জক যার গঠনে অ্যাসিডিক গ্রুপ রয়েছে, যেগুলি একটি অ্যাসিডিক মাধ্যমে রঞ্জিত হয়। বেশিরভাগ অ্যাসিড রঞ্জকগুলিতে সোডিয়াম সালফোনেট লবণ থাকে, যা জলে দ্রবণীয়, উজ্জ্বল রঙ এবং একটি সম্পূর্ণ রঙের বর্ণালী। এটি প্রধানত উল, সিল্ক, নাইলন ইত্যাদি রং করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি চামড়া, কাগজ, কালি ইত্যাদিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত সেলুলোজ ফাইবারে এটির রঙ করার ক্ষমতা নেই।
4. রঙ্গক কালি ডিজিটাল প্রিন্টিং
আমার দেশে পিগমেন্ট কালির ব্যবহার তুলনামূলকভাবে ছোট, 2% এরও কম, এবং তাদের বেশিরভাগই বিদেশী পণ্য। নির্মাতাদের মধ্যে Huntsman, BASF, DuPont, Klein এবং অন্যান্য কোম্পানি অন্তর্ভুক্ত।
III. ফ্যাব্রিক রচনা দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
1. ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রধানত তুলো উপর ভিত্তি করে, কিন্তু লিনেন, সিল্ক, ইত্যাদি সক্রিয় ডাই কালি ব্যবহার করতে পারেন;
2. ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রধানত রাসায়নিক ফাইবার উপর ভিত্তি করে, বিচ্ছুরিত তাপ পরমানন্দ ডাই কালি এবং রাসায়নিক ফাইবার বিচ্ছুরিত সরাসরি ইনজেকশন ডিজিটাল সঙ্গে উত্পাদিত;
3. কিছু মিশ্র কাপড় যেমন T/C, যা প্রতিক্রিয়াশীল, বিচ্ছুরণ এবং অ্যাসিড ডাই কালি দিয়ে চালিত করা যায় না, লেপ কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়;
4. ডিজিটাল প্রিন্টিং মূলত নাইলন এবং উল, ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে, অ্যাসিড ডাই কালি দিয়ে উত্পাদিত হয় এবং সিল্কও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি প্রিন্টিং পদ্ধতি যা চাপের মধ্যে ফ্যাব্রিকের উপর বৃত্তাকার পর্দায় রঙের পেস্ট প্রিন্ট করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে। রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং অন্যান্য স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ দিক থেকে আলাদা। রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং ড্রাম প্রিন্টিংয়ের মতো একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। প্রিন্টেড ফ্যাব্রিকটি একটি প্রশস্ত রাবার বেল্টের মাধ্যমে ক্রমাগত চলমান বৃত্তাকার পর্দার ফুল সিলিন্ডারের নীচে পরিবাহিত হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে, রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দ্রুততম উত্পাদন গতি রয়েছে, যা প্রতি ঘন্টায় 3500 গজের বেশি। বিজোড় ছিদ্রযুক্ত ধাতব জাল বা প্লাস্টিকের জাল ব্যবহার করুন। সবচেয়ে বড় গোলাকার পর্দার পরিধি 40 ইঞ্চির বেশি, তাই সবচেয়ে বড় ফুলের আকারও 40 ইঞ্চির বেশি। 20 টিরও বেশি রঙের সেট সহ রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলিও উত্পাদিত হয়েছে এবং এই মুদ্রণ পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে রোলার প্রিন্টিং প্রতিস্থাপন করছে।
4. ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং
মুদ্রণ ছাঁচ হল একটি পলিয়েস্টার বা নাইলন পর্দা (ফ্লাওয়ার প্লেট) একটি ফাঁপা প্যাটার্ন সহ একটি বর্গাকার ফ্রেমে স্থির। ফুলের প্লেটের প্যাটার্নটি রঙের পেস্টের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং নন-প্যাটার্নযুক্ত অংশটি পলিমার ফিল্ম স্তর দিয়ে সিল করা হয়। মুদ্রণের সময়, ফুলের প্লেটটি ফ্যাব্রিকের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপানো হয় এবং রঙের পেস্টটি ফুলের প্লেটে স্থাপন করা হয়। স্ক্র্যাপারটি স্ক্র্যাপ করতে এবং সামনে পিছনে চাপতে ব্যবহৃত হয় যাতে রঙের পেস্টটি প্যাটার্নের মধ্য দিয়ে যায় এবং ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পৌঁছায়। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে এটির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয় অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এটি ছোট ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
5. জল স্লারি প্রিন্টিং
তথাকথিত জলের স্লারি একটি জল-ভিত্তিক স্লারি। জামাকাপড়ের উপর মুদ্রিত হলে এটি শক্তিশালী অনুভূত হয় না এবং এর আবরণ শক্তিও শক্তিশালী নয়। এটি শুধুমাত্র হালকা রঙের কাপড়ে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি নিম্ন প্রান্তের মুদ্রণ প্রকারের অন্তর্গত। তবে এটির একটি সুবিধাও রয়েছে, কারণ এটি ফ্যাব্রিকের আসল টেক্সচারকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা কম (প্রভাবটি ছোট), তাই এটি বড়-এরিয়া প্রিন্টিং প্যাটার্নের জন্য আরও উপযুক্ত। জল-ভিত্তিক প্রিন্টিং স্লারি জলে দ্রবণীয়, এবং সস নিজেই তুলনামূলকভাবে পাতলা। মুদ্রণের সময়, প্রিন্টিং পেস্টটি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের জালের মাধ্যমে সমানভাবে ফাঁস হয়ে যায় যে অংশটি প্রিন্ট করা প্রয়োজন, যাতে প্যাটার্নটি টি-শার্টে প্রিন্ট করা যায়।
6. পেস্ট প্রিন্টিং
মৌলিক প্রক্রিয়াটি জলের স্লারি প্রিন্টিংয়ের মতোই, তবে ব্যবহৃত উপাদানটি একটি পেস্ট রঙ্গক যা শুকানোর পরে ফ্যাব্রিকের উপর শক্ত হয়ে যায়, যা ত্বকে লেগে থাকা মলমের টুকরোটির মতো কিছুটা অনুভূত হয়। বর্তমানে বাজারে প্রচলিত প্রিন্ট করা টি-শার্টের বেশিরভাগই পেস্ট দিয়ে প্রিন্ট করা হয়।
7. ফ্লকিং প্রিন্টিং
Flocking অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একটি প্রক্রিয়া. এখন শুধুমাত্র খুব কম কারখানাই এটি ভালভাবে করতে পারে এবং বেশিরভাগ কারখানায় প্রায় এই প্রক্রিয়াটি নেই। ফ্লকিংকে টুথব্রাশ ফুলও বলা হয়। সমাপ্ত পণ্য প্রভাব দাঁড়ানো একটি টুথব্রাশ হুইস্কারের মত। সমাপ্ত পণ্যের উচ্চতা প্রায় 0.3 সেমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এর উপর অন্য রং করা যায়, তাই একে ফ্লকিংও বলা হয়।
8. রঙ্গক মুদ্রণ
(ইংরেজি: পিগমেন্ট প্রিন্ট) পেইন্ট প্রিন্টিংও বলা হয়। যেহেতু রঙ্গকটি একটি অ-জল-দ্রবণীয় রঙের পদার্থ এবং তন্তুগুলির সাথে কোনও সম্পর্ক নেই, তাই এর রঙ অবশ্যই ফিল্ম-গঠনকারী পলিমার যৌগ (আঠালো) এর আবরণ এবং ফাইবারের সাথে আনুগত্যের মাধ্যমে অর্জন করতে হবে। পিগমেন্ট প্রিন্টিং যে কোনো ফাইবার টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মিশ্রিত এবং আন্তঃবোনা কাপড় মুদ্রণের ক্ষেত্রে এটি আরও উন্নত। এটির একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, একটি বিস্তৃত রঙের বর্ণালী এবং স্পষ্ট ফুলের রূপরেখা রয়েছে, তবে এটির একটি দুর্বল হাতের অনুভূতি এবং কম ঘর্ষণ দৃঢ়তা রয়েছে।
9. ডাই-ডিসচার্জ প্রিন্টিং
(ইংরেজি: ওয়াশ আউট কালার) (ডিসচার্জ প্রিন্ট) গ্রাউন্ড কালার করার জন্য ডিসচার্জ এজেন্টদের প্রতিরোধী নয় এমন রঞ্জক নির্বাচন করুন। শুকানোর পরে, প্রিন্ট করার জন্য একটি স্রাব এজেন্ট বা স্রাব-প্রতিরোধী এজেন্ট ধারণকারী একটি রঙিন ছোপানো প্রিন্টিং পেস্ট ব্যবহার করুন। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময়, মুদ্রণ সাইটের গ্রাউন্ড কালার ডাইটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং রঙের মাটিতে একটি সাদা প্যাটার্ন তৈরি করে বা রঙিন ছোপ ছোপানোর মাধ্যমে একটি রঙিন প্যাটার্ন তৈরি হয়। একে সাদা স্রাব বা রঙিন স্রাবও বলা হয়। এটা কি জামাকাপড়কে ধোয়ার মতো দেখাতে পারে? জামাকাপড়ের রঙ দেখে মনে হচ্ছে অনেকটাই ধুয়ে গেছে, নোংরা ~~ আসলে, এটি ডিসচার্জ প্রিন্টিং। ডিসচার্জ প্রিন্টিং এর নীতি হল ফ্যাব্রিক টিস্যু ফাইবারের রঙ বের করে এটিকে অন্য একটি হালকা রঙে পরিণত করা, যেমন ওয়াশিং ওয়াটারের প্রভাব। এটি পুরুষদের পোশাকের জন্য একটি শীতল মুদ্রণ!